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格柵支撐主要特點如下：

1、其特征為所有結構板材均垂直布置，結構件占據小塔截面積。這種結構有效地避免了氣體在進入填料層時產生渦流和擾動造成的端效應和來自填料層中的粘性固體顆粒在填料層底部積存并堵塞填料，提高填料的使用效率和抗堵塞性能，延長操作周期和使用壽命。

2、自由截面率高，使得填料接觸面積增大；

3、為氣液兩相提供不同的通道，從而避免了其間的流動干擾，即使在很高的氣、液負荷下操作壓降也很??；

4、氣、液兩相流體通量大，大于其他任何類型支撐板；

5、除支撐填料層外，還對氣、液兩相流體進行了均勻分布，從而保證了高效塔填料發揮出較高的傳質效率；

6、梁式結構性好，易于安裝和分塊。

填料支撐格柵是結構簡單、常用的填料支承裝置。它放置于焊接在塔體的支承圈上。支承柵板長期應用于氯堿工業及硫酸工業中。但在裝填散堆填料時，可在柵板條上整齊擺放大尺寸十字隔板環填產，其尺寸規格視塔內填料型號而定。若塔內填料過小則擺放幾層，尺寸依次減小，以使上面散堆填料不易落下，這樣還可使柵板各距離加大，以節省材料及加工工時。

填料格柵支撐可制作金屬、塑料兩大類材質，金屬材質有：304、316L、410、2205、2507等，塑料材質有：PP、RPP、PPH、CPVC等，可按客戶不同工況要求定制。

格柵式支承板是由一定數量柵條平行排列而成，為便于安裝和使用常將柵條分組連接拼接成格柵塊，再成塊安裝于支承面上，塊的寬度宜小于人孔直徑，以便從人孔送入塔內，塔徑較大時柵條必須分段。下圖表示由兩段、16塊組成的格柵式支承板，板擱置于其底部的支承環和中心支承梁上。格柵式支承板較適合于規整填料的支承，一般而言其造價要較氣體噴射式低，空隙率也比較大。陶瓷材質，空隙率可高達70%；金屬在95%~97%范圍。對于散裝填料，使用格柵式支承板存在如下弊病，故不甚合適。首先，開孔區易被填料顆?；蛩槠氯?，甚至構成塔的“瓶頸"，降低了生產能力。對于陶瓷填料，補救的辦法是在格柵上整齊堆放1到2層尺寸較大（100~150mm）的十字環或格柵塊。這樣就提高了支承區的空隙率，同時可防止填料碎片掉下，造成堵塞。堆放時，環或格柵塊間必須緊密相靠，防止松動，使用格柵塊，因開孔面積較大，且易于安裝。格柵式支承板上整齊排列大尺寸填料此法的另一好處是防止殘渣沉積于底部，且便于塔的清洗。其次，小尺寸填料使用格柵式支承板時，柵條間的距離必定很小，故空隙率也很小，支承區更容易被堵塞。故這種支承板不宜于支承小填料，用以支承公稱直徑不小于38mm或更大的填料。最后，這種支承板較之氣體噴射式，填料更容易從空隙處漏下，特別對于環形填料，因相互間不會咬合在一起，更有此弊病。支承塑料填料時，要避免柵條邊緣做成銳角，因為填料受壓后會被擠入開口區并被銳邊所切割，進而堵塞支承板。這種毛病，在操作溫度較高時更易產生。